Planung & Räume | Systemwände-FAQ
Antworten für Bauherrschaft und Planende
Planung, Montage, Schalldämmung, Brandschutz, Nachhaltigkeit und individuelle Systemausführungen auf einen Blick.
Jedes Bauvorhaben bringt seine eigenen technischen und gestalterischen Anforderungen mit sich – von der Akustik über den Brandschutz bis hin zu Anschlüssen an angrenzende Bauteile. Dieser Fragenkatalog beantwortet die wichtigsten Praxisfragen rund um den Einsatz, die Lieferung und die Montage versetzbarer feco-Systemwände.
1. Planung & Baustellenablauf
Wie werden feco-Systemwände mit dem Baukörper verbunden?
feco-Systemwände werden an Boden und Decke verschraubt. Ein teleskopartiger, gleitender Deckenanschluss gleicht Bauteilbewegungen und Toleranzen aus. Bei hohen Schalldämmanforderungen trennen vorab montierte Schwellenhölzer auf dem Rohboden den Aufbau gegen Trittschall. Bei Abhangdecken wird bauseits eine Gipskarton-Abschottung installiert.
Wann werden die feco-Systemwände auf der Baustelle montiert?
Die oberflächenfertigen Elemente werden idealerweise vor dem Teppichverlegen montiert. Bei Parkett- und Steinböden stehen sie bevorzugt auf Schwellenhölzern, häufig auch direkt auf dem fertigen Belag. Zum Schutz der Oberflächen sollten alle Vorgewerke inkl. Malerarbeiten bei Anlieferung abgeschlossen sein.
Wie schnell können die feco-Systemwände geliefert werden?
Nach Auftragserteilung plant Ihre feco-Projektleitung auf Basis des örtlichen Aufmaßes die Fertigung und Montage. Nach Ihrer Freigabe produzieren wir die Elemente im Werk Karlsruhe. Je nach Projektgröße beträgt die Lieferzeit bis Montagebeginn ca. 10–12 Arbeitswochen. Eine frühzeitige Abstimmung optimiert den Zeitplan.
Sind feco-Systemwände international lieferbar und gibt es Referenzen?
Ja, über das weltweite feco-Partnersystem (von den USA bis Südkorea). Lizenzierte Partner produzieren vor Ort und sichern durch intensive feco-Schulungen von der Planung bis zur Montage die hohen Qualitätsstandards. Ein Referenzbeispiel ist der US-Partner Pannello Systems, der das Raumkonzept von Behnisch Architekten für den Harvard Science and Engineering Complex in Boston/Allston (USA) geplant und umgesetzt hat.
2. Produkteigenschaften, Flexibilität & Nachhaltigkeit
Können sich feco-Systemwände an neue Unternehmensstrukturen anpassen?
feco-Systemwände lassen sich durch unsere Montageteams zerstörungsfrei und ohne Staubschutzwand im laufenden Betrieb versetzen. Dank des elementierten Aufbaus und fertig gestalteter Oberflächen entsteht im Vergleich zum klassischen Trockenbau kaum Staub.
Welchen Beitrag leisten feco-Systemwände zur Nachhaltigkeit?
Als Mitglied der Deutschen Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen (DGNB) setzen Als DGNB-Mitglied (seit 2010) und CoC-zertifiziertes Unternehmen bietet feco fecowand-Beplankungen aus nachhaltiger Forstwirtschaft mit FSC®- oder PEFC-Zertifizierung an (FSC-C125054, PEFC/04-31-2463) an. feco-Systemwände unterstützen Gebäudezertifizierungen nach DGNB, LEED oder BNB – wie etwa bei der Deutschen Börse, die als erstes Hochhaus in Deutschland mit LEED Platin ausgezeichnet wurde.
Mit feco circular setzen wir auf Kreislaufwirtschaft: Die Wände sind zerstörungsfrei versetzbar, wiederverwendbar und sortenrein recycelbar. Die Anlieferung in Deutschland erfolgt über den eigenen Fuhrpark zur Minimierung von Verpackungsmüll.
Welche Brandschutz-Nachweise liegen vor?
Als „nicht geregelte Bauprodukte“ benötigen Systemwände einen Verwendungsnachweis. Für die F30-Vollwand fecowand liegen allgemeine bauaufsichtliche Prüfzeugnisse (AbP) vor. F30-Verglasungen und T30-Türen verfügen über allgemeine bauaufsichtliche Zulassungen (AbZ) bzw. Bauartgenehmigungen (AbG).
3. Akustik, Lüftung & Sicherheit
Was ist der Unterschied zwischen Schalldämmung und Schallabsorption?
Als Schalldämmung wird die Reduzierung der Schallübertragung von Raum zu Raum bezeichnet. Je höher der Schalldämmprüfwert (gemessen in dB), desto höher die Diskretion. Schallabsorption (angegeben als αw) dagegen beschreibt die Fähigkeit poröser Oberflächen, Nachhallzeiten zu reduzieren. Neben der Sprachverständlichkeit wird so auch die Akustik im Raum verbessert.
Was sind Luft-Überström-Elemente und wozu dienen sie?
Bei Gebäuden mit betonkerntemperierten Decken stehen häufig keine Abhangdecken für die Lüftungstechnik zur Verfügung. Luft-Überström-Elemente in der Trennwand gewährleisten den gewünschten Luftaustausch bei unterschiedlichen Druckverhältnissen. Die für das feco-System entwickelten Elemente fecoair für fecowand und fecotür Air sichern dabei bestmögliche Schalldämmung bei maximalem Luftvolumenstrom. Durch die eigene Fertigung kann zudem der Einbau von Lichtschaltern und Steckdosen objektbezogen berücksichtigt werden.
Bietet feco auch absturzsichernde Lösungen aus Glas?
Ja, sogar mehrere. Zu unseren absturzsichernden Glas-Trennwänden zählen fecofix, fecostruct und unsere Nurglas-Konstruktion fecoplan. Diese kamen beispielsweise schon in der Brunner Innovation Factory in Rheinau, bei der VR-Bank Ostalb in Aalen und im Harvard Science and Engineering Complex in Boston/Allston (USA) zum Einsatz.
4. Produktion, Abmessungen & Werkstoff Holz
Wo werden die feco-Systemwände produziert?
Unsere raumbildenden Trennwandsysteme werden seit 1983 in unserer eigenen Fertigung am Standort Karlsruhe konstruiert und hergestellt, sind also „Made in Germany“. Für internationale Projekte übernehmen auch unsere feco-Partner vor Ort die Produktion unter Einhaltung der strengen feco-Qualitätsvorgaben.
Bis zu welcher Höhe sind die feco-Systemwände erhältlich?
Statisch sind feco-Systemtrennwände bis zu einer Höhe von 5 Metern nachgewiesen. Mit Blick auf die Sicherheit und den Gesundheitsschutz auf der Baustelle empfehlen wir jedoch bereits bei der Planung eine maximale Elementgröße von 4 qm oder ein maximales Gewicht von 100 kg pro Element zu berücksichtigen oder den Einsatz von entsprechenden Handlingsgeräten möglich zu machen (Punktlast, Bodenaufbau, Einbringung). Auch der vertikale Materialtransport sollte mit einem ausreichend dimensionierten Hebewerkzeug (Außenaufzug, Hubbühne) erfolgen.
Welche Rolle spielt der Werkstoff Holz bei den feco-Systemwänden?
1893 wurde unser Unternehmen von Paul Feederle als Schreinerei gegründet. Der Werkstoff Holz hat bei feco eine lange Tradition. Heute sind wir einer der modernsten holzverarbeitenden Betriebe in der TechnologieRegion Karlsruhe mit eigener Furnierverarbeitung. Hier entstehen Neuheiten wie unsere fecostruct- und fecofix-Systemwände mit sichtbaren Rahmenflächen mit Echtholzfurnier oder unsere Vollwand fecowand aus Holzwerkstoffen.
Wissen vertiefen: Medien & Downloads
Systemwand-Broschüre: Modulare Wandlösungen und Verglasungsarten im Überblick
Broschüre feco-Systemwand
Deutsche Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen: Rückbaubarkeit, Recyclingfähigkeit und Zirkularitäts-Boni im Ausbau
DGNB Kriterien
FSC Deutschland: Nachweise und Richtlinien
Zertifizierte Holzwerkstoffe im Ausbau
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